延長恒電壓余氯傳感器的電極壽命，需結(jié)合其工作原理（依賴電極表面的電化學(xué)反應(yīng)）和損耗機(jī)制（污染、腐蝕、鍍層消耗等），從日常維護(hù)、水質(zhì)預(yù)處理、運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化三個(gè)維度采取針對性措施。以下是具體方法：

一、科學(xué)清潔：減少電極表面污染與鈍化

電極表面的污染物（如有機(jī)物、生物膜、結(jié)垢）是導(dǎo)致靈敏度下降和壽命縮短的主要原因，需根據(jù)水質(zhì)污染程度制定清潔周期和方式：

輕度污染水質(zhì)（如自來水）：

每 2-4 周用軟布或海綿蘸去離子水擦拭電極表面，去除微量鈣鎂結(jié)垢；

每月用0.1mol/L 稀鹽酸（或檸檬酸溶液） 浸泡 5-10 分鐘，溶解碳酸鹽垢，再用去離子水沖洗干凈。

中等污染水質(zhì)（如污水廠出水）：

每 1-2 周用軟毛刷蘸中性洗滌劑刷洗，去除有機(jī)附著物；

若有生物膜，每周用50-100ppm 次氯酸鈉溶液浸泡 10 分鐘（殺滅微生物），再用去離子水沖洗（避免殘留次氯酸鈉腐蝕電極）。

高污染水質(zhì)（如工業(yè)廢水）：

每周用超聲波清洗（功率 300-500W，時(shí)間 3-5 分鐘），震碎頑固垢層；

若含硫化物或重金屬，每月用1% 硝酸溶液浸泡 5 分鐘（溶解硫化銀、重金屬沉淀），操作后需撤底沖洗（硝酸腐蝕性強(qiáng)）。

注意：清潔時(shí)避免用硬物（如金屬刷）刮擦電極表面的鉑金鍍層，防止物理損傷。

二、水質(zhì)預(yù)處理：降低污染物對電極的侵蝕

通過預(yù)處理減少水中高濃度污染物，從源頭減輕電極負(fù)擔(dān)：

過濾裝置：在傳感器前端加裝5-10μm 精度過濾器（如 PP 棉濾芯），攔截懸浮顆粒物、藻類等，尤其適用于濁度＞10NTU 的水體；

除硫 / 除重金屬：若水中含硫化物（＞0.1mg/L），可前置活性炭柱或硫化物去除樹脂；含重金屬（如銅、鐵＞0.5mg/L）時(shí)，加裝螯合樹脂過濾器，避免重金屬在電極表面沉積；

pH 調(diào)節(jié)：若水質(zhì) pH＜5 或＞9（強(qiáng)酸 / 強(qiáng)堿），通過加藥裝置（如投加氫氧化鈉或鹽酸）將 pH 穩(wěn)定在 6.5-8.5，減少及端 pH 對參比電極（銀 / 氯化銀）的腐蝕；

溫度控制：若水溫＞40℃或＜5℃，通過換熱器將水溫調(diào)節(jié)至 20-30℃（接近電極最佳工作溫度），減緩電解液蒸發(fā)和鍍層氧化速度。

三、運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化：減少不必要的電極損耗

合理設(shè)置檢測頻率：非實(shí)時(shí)監(jiān)測場景下（如泳池定時(shí)檢測），將采樣間隔從 “連續(xù)檢測" 調(diào)整為 “每 10-30 分鐘檢測一次"，減少電極持續(xù)參與電化學(xué)反應(yīng)的時(shí)間，降低鉑金鍍層消耗；

避免高余氯環(huán)境長期運(yùn)行：若水中余氯濃度＞5mg/L（如工業(yè)廢水消毒后），可在檢測點(diǎn)前設(shè)置稀釋裝置（用去離子水稀釋 1-5 倍），降低電極表面的氧化反應(yīng)強(qiáng)度；

校準(zhǔn)與維護(hù)同步：每次校準(zhǔn)時(shí)同步清潔電極，避免因校準(zhǔn)前電極污染導(dǎo)致的 “校準(zhǔn)偏差"，減少重復(fù)校準(zhǔn)次數(shù)（頻繁校準(zhǔn)會(huì)增加電極損耗）；

及時(shí)更換老化部件：參比電極的電解液（如 KCl 溶液）會(huì)逐漸滲漏或蒸發(fā)，當(dāng)檢測信號漂移頻繁時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充或更換電解液（部分傳感器支持電解液加注），避免參比電極失效連帶影響工作電極。

四、長期停用保護(hù)：防止電極閑置損壞

若傳感器需停用 1 周以上，需進(jìn)行保養(yǎng)：

用去離子水撤底清洗電極表面，去除殘留污染物；

將電極浸泡在0.1mol/L KCl 溶液中（模擬參比電極環(huán)境），避免電極干燥導(dǎo)致鍍層開裂或參比電極失效；

定期檢查浸泡液液位，防止電極暴露在空氣中氧化。

通過以上措施，可使清潔水質(zhì)下的電極壽命延長至 24-30 個(gè)月，中等污染水質(zhì)延長至 10-15 個(gè)月，高污染水質(zhì)延長至 5-8 個(gè)月，顯著降低更換成本和維護(hù)頻率。核心原則是：減少污染附著、降低腐蝕風(fēng)險(xiǎn)、控制反應(yīng)強(qiáng)度。